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超聲波測厚儀應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。下面介紹幾種超聲波測厚儀測量方法：1、一般測量方法：(1)在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90，取較小值為被測工件厚度值。(2)30mm多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm的圓內進行多次測量，取zui小值為被測工件厚度值。2、測量法：在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。3、連續測量法：用單點測量法沿路線連續測量，間隔不大于5mm。4、網格...

檢測材料中的聲速實計算中的一個基本組成部分，注意到這一點是重要的。不同的材料以不同的聲速傳播聲波，一般來說，在堅硬的材料中聲速更快而在柔軟的材料中聲速更慢，而且聲速會隨溫度明顯變化。因此，經常需要對超聲測厚儀校準被測材料的聲速，而且達到精度只能和校準的精度一樣好。在MHz范圍的聲波不能有效地通過空氣傳播，因此在探頭和試塊之間常用一滴液體耦合劑來獲得良好的聲波傳播。常用的耦合劑為甘油、丙二醇、水、油和凝膠體。只需要一點點量，就足夠填滿這極薄的空氣層，否則它就會在探頭和試塊間存在...

超聲測厚是一種廣泛使用的無損檢測技術，它用來從材料一側測量材料厚度。在19世紀40年代后期，利用由聲納衍生的原理產生了*臺商業超聲測厚儀器。在19世紀70年代，小型便攜式儀器由于優化了大多數檢測應用而被廣泛應用。之后，在微處理技術上的發展使得如今的、便于使用的小型儀器的性能達到了一個新的水平。幾乎任何一種普通工程材料都可以用超聲方法來測量。超聲測厚儀可用于金屬、塑料、復合材料、纖維玻璃、陶瓷和玻璃。在線或加工過程中的擠壓塑料和金屬的測量是可行的，同樣也可測量多層軋制冷作件或涂...

X射線爬行器是無損檢測工作的重要設備之一。使用與金屬、非金屬等材料制成零部件，鑄造及焊接部件進行無損檢測，以確定其內部缺陷、夾渣裂紋、氣孔、焊接不良（沒有焊透）。廣泛用于機械、化工、造船、高壓容器、國防工業、科研、汽車、航空航天、耐火材料等行業。功能完善，自動化程度高、性能可靠，操作簡便，檢測速度快具有高自動化程度，檢測速度更快更準確，廣泛使用于生產線上連續檢測。X射線爬行器具有體積小，操作簡單，模塊化結構設計、簡單易用等特點；還具有管外調時、自動訓機、兩驅、四驅根據坡度自動...

涂鍍測厚儀是控制和保證產品*的檢測儀器，具有測量誤差小、可靠性高、穩定性好、操作簡便等特點，被廣泛用于多個領域中。涂層測厚儀在使用中會產生一定的故障問題，下面小編就來具體介紹一下涂層測厚儀常見故障及處理方法，希望可以幫助到大家。示值顯示不穩定。導致涂鍍測厚儀示值顯示不穩定的原因主要是來自工件本身的材料和結構的特殊性，比如工件本身是否為導磁性材料，如果是導磁性材料我們就要選擇磁性涂鍍層測厚儀，如果工件為導電體，我們就得選擇渦流涂鍍層測厚儀，還有工件的表面粗糙度和附著物也是引起儀...

工業用光纖內窺鏡是一種利用纖維光學和光學、精密機械及電子技術結合而成的新型光學儀器，它利用光導纖維的傳光、傳像原理及其柔軟彎曲性能，可以對設備中肉眼不易直接觀察到的任何隱蔽部位方便地進行直接快速的檢查，既不需設備解體，亦不需另外照明，只要有孔腔能使窺頭插入，內部情況便可一目了然。既可直視，亦可側視，還可手控窺頭對被檢查面進行連續上下左右掃描；可目視，另配相關附件后，可屏幕顯示、采集圖像、錄制及分析等，是機械、造船、航空、航天、發電、石化、汽車、兵器、交通、鐵路、冶金、壓力容器...

一般選擇X射線探傷機都要考慮穿透能力、X射線管焦點大小、被檢工件形狀等。X射線探傷機是利用射線透過被檢驗物質來發現其中是否有缺陷。它的穿透能力取決于X射線探傷機的能量或波長。既X射線探傷機的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強，穿透能力與管電壓平方成正比。所以，選擇額定管電壓高的X射線機可以得到高的穿透能力。另外，在相同的管電壓下，還與被檢驗工件的材質的密度等性質有關,也就是與被檢驗工件對X射線的衰減能力有關。對于鋼鐵等重金屬以及較厚的工件，由于其對X射線...

共同點：涂層測厚儀和超聲波測厚儀都屬于無損檢測儀器，即在非破壞材料的情況下對材料厚度進行厚度測量的儀器，涂層測厚儀和超聲波測厚儀都能夠通過探頭從材料的單面對材料進行接觸式測量厚度。從而避免了卡尺、千分尺、量規等需要從雙面卡住測量厚度的弊端，發揮了無損檢測的優勢，從而廣泛應用于板材制造，管道防腐，電鍍涂裝，機械零部件制造，航空航天等重要領域。涂層測厚儀和超聲波測厚儀應用在不同領域的材料厚度測量。實際上涂層測厚儀偏重于表面覆層的測量，而超聲波測厚儀側重于壁厚和板厚的基材測量。不同...